焦油氨水分离剂成功案例

通过万和公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：


	可衡量的价值回报：


	· 焦油水分会下降，不溶物也会相对减少；


	· 焦油粘度下降；


	· 氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。


	· 蒸氨塔及换热器


	v 更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；


	v 显着减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；


	v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。


	· 初冷器


	v 更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；


	v 达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；


	v 使初冷器出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；


	v 清洗频率延长，清洗成本降低。


	· 焦炉喷嘴及集气总管


	v 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒的冷却温度；


	v 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。


	· 压力翻板


	v 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少泄漏。


	· 焦油氨水分离大槽


	v 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。


	· 相应的能耗降低


	v 焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；


	v 焦油水分的减少，会减少**级离心机等脱水设备的能源消耗；


	v 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉在排送过程中的能源消耗

1）中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂：
 
1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6％；氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；
1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%，同时焦油产量每月平均增加42.3t；
1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理，共清出焦油渣200吨左右；
1.5有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉**除尘效果；
1.6有利于脱和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；
1.7由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。 
取得的效益
2.1 焦油脱水项目在二回收车间实施，在原有工艺基础上，在循环氨水泵前加入加药泵即可，几乎不产生设备费用，一的成本就是焦油脱水剂，焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算，每月约为650kg，采购成本为8万元/t，支出成本为5.2万元/月。
2.2 焦油产量每月平均增加42.3t，按2800元/t计算，产生经济效益为42.25t×2800元/t＝11.9万元/月。
2.3 脱管线的堵塞情况大大改善，减少维护费用约20000元/年，减少停产时间，增加盐产量约20吨，按4000元/吨元计算，增加效益80000元/年，总计10万元/年。
2.4 由于焦油水分降低，焦油储槽水量减少，节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。
2.5 全年产生经济效益总和为：（11.9万元—5.2万元）×12+10万元+9.8万元=100.2万元